Akış aralığı: 2 ~ 720m³/s Kafa aralığı: 5 ~ 125m Uygulanabilir sıcaklık:...
Manyetik su pompaları, genellikle Manyetik Tahrik Pompaları veya mag-drive pompaları , sıvı işleme teknolojisinde önemli bir ilerlemeyi temsil eder. Motor ve pompa kafası arasında doğrudan bir mekanik conta kullanan geleneksel pompaların aksine, manyetik pompalar torku iletmek için akıllı bir manyetik bağlantı kullanır. Bu yenilikçi tasarım, özellikle sızıntı önleme, kimyasal uyumluluk ve dayanıklılığın çok önemli olduğu uygulamalarda çok sayıda avantaj sunmaktadır.
Manyetik bir su pompasının kalbinde, manyetik bağlantı iki ana bileşenden oluşan:
Dış Mıknatıs Montajı: Bu tertibat tipik olarak motor şaftına tutturulur ve belirli bir konfigürasyonda (örn. Bir halka) düzenlenmiş bir dizi güçlü kalıcı mıknatıs içerir.
İç Mıknatıs Montajı: Sızdırmaz pompa gövdesi içinde bulunan bu düzenek, dış mıknatısların düzenini yansıtarak kalıcı mıknatıslar içerir. Doğrudan pompanın pervanesine bağlıdır.
Motor dış mıknatıs düzenini döndürdüğünde, dış ve iç mıknatıslar arasındaki manyetik kuvvetler iç mıknatıs düzeneğine ve dolayısıyla pervanenin eşzamanlılık içinde dönmesine neden olur. Bu manyetik bağlantı, motorun gücünün, herhangi bir fiziksel temas veya pompanın sıvı muhafaza sınırına nüfuz eden mekanik conta olmadan çarka iletilmesini sağlar.
Tam işlemi daha iyi anlamak için diğer temel bileşenlere bakalım:
Motor: Dış mıknatıs düzenini sürmek için dönme gücü sağlar.
Çarkı: Pompa gövdesi içindeki dönen bileşen, sıvıyı hareket ettirmek için santrifüj kuvveti oluşturur.
Pompa Muhafazası (Volute): Pervane çıkarken su akışını yönlendiren ve onu deşarj portuna yönlendiren sabit gövde.
Muhafaza kabuğu (kutu): İç mıknatıs grubunu ve pompalanan sıvıyı dış mıknatıs düzeneğinden ve motordan ayıran manyetik olmayan, korozyona dayanıklı bir bariyer (genellikle paslanmaz çelik, hastelloy veya tasarlanmış plastik gibi malzemelerden yapılmıştır). Bu kabuk sızıntıları önlemek için çok önemlidir.
Rulmanlar: Yüksek performanslı, genellikle kendi kendine yağlayıcı, rulmanlar (örn. Silikon karbür, karbon, seramik), muhafaza kabuğu içindeki pervane şaftını destekleyerek pürüzsüz ve verimli bir dönüş sağlar. Bu rulmanlar tipik olarak pompalanan sıvının kendisi tarafından yağlanır.
Şaft: İç mıknatıs düzenini pervaneye bağlar.
Motor katılım: Dış mıknatıs düzenini döndürerek elektrik motoru başlar.
Manyetik Şanzıman: Dönen dış mıknatıslar tarafından üretilen manyetik alan, manyetik olmayan muhafaza kabuğuna nüfuz eder ve iç mıknatıslarla etkileşir.
Pervane Rotasyonu: Dış ve iç mıknatıslar arasındaki çekici ve itici kuvvetler iç mıknatıs düzeninin ve ekli pervanenin dönmesine neden olur.
Sıvı hareketi: Pervane döndükçe, kanatları pervanenin gözünde düşük basınçlı bir alan yaratarak pompaya su çeker. Dönen pervane tarafından üretilen santrifüj kuvvet daha sonra suyu pompa muhafazasının voltajına doğru iter.
Deşarj: Volute, yüksek hızlı suyu deşarj portuna yönlendirir ve burada pompadan daha fazla basınç altında çıkar.
Manyetik Drive Tasarımı birkaç zorlayıcı fayda sunuyor:
Sıfır sızıntı: Bu en önemli avantajdır. Dinamik bir mekanik contanın olmaması, ortak sızıntı yollarını ortadan kaldırır, manyetik pompaları tehlikeli, aşındırıcı, pahalı veya çevreye duyarlı sıvıları işlemek için ideal hale getirir.
Gelişmiş Güvenlik: Sızıntıları önleyerek, mag-drive pompaları tehlikeli kimyasallara maruz kalma riskini önemli ölçüde azaltır ve çevresel kontaminasyonu en aza indirir.
Azaltılmış bakım: Mekanik contalar olmadan, manyetik pompalar tipik olarak daha az bakım gerektirir, bu da daha düşük operasyonel maliyetlere ve artan çalışma süresine yol açar.
Artan dayanıklılık: Motorun pompalanan sıvıdan izolasyonu, motoru korozyon ve kontaminasyondan korur ve ömrünü uzatır.
Temizlik: Yüksek saflık gerektiren uygulamalar için, kapalı tasarım harici kirleticilerin sıvı akışına girmesini önler.
Daha Sessiz İşlem: Çoğu zaman, sürtünme mekanik contalarının eksikliği, geleneksel olarak kapalı pompalara kıyasla daha sessiz çalışmaya neden olur.
Çok sayıda avantaj sunarken, manyetik pompaların bazı düşünceleri vardır:
Daha yüksek başlangıç maliyeti: Özel tasarım ve malzemeler genellikle mekanik olarak mühürlü pompalara kıyasla daha yüksek bir ön yatırımla sonuçlanır.
Sıcaklık sınırlamaları: Kalıcı mıknatısların mukavemeti, özel yüksek sıcaklık mıknatısları kullanılmadıkça aşırı sıcak sıvı uygulamalarında kullanımlarını sınırlayabilen yüksek sıcaklıklardan etkilenebilir.
Katı maddelere karşı güvenlik açığı: Manyetik pompalar genellikle sıvıdaki aşındırıcı katılara daha az toleranslıdır, çünkü bunlar iç yataklara veya muhafaza kabuğuna zarar verebilir.
Risk Decoupling: Pompa aşırı basınca karşı çalışırsa veya sıvıda önemli katılar varsa, manyetik bağlantı "dekupla" (kayma), akış kaybına yol açabilir.
Manyetik su pompaları, güvenilirlik ve sızıntısız operasyonun kritik olduğu çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ortak uygulamalar şunları içerir:
Kimyasal İşleme: Asitlerin, bazların, çözücülerin ve diğer agresif kimyasalların aktarılması.
İlaç Endüstrisi: Steril ve yüksek saflıkta sıvıların pompalanması.
Su Arıtma: Hipoklorit veya tedavi süreçlerinde kullanılan asitler gibi aşındırıcı kimyasalların kullanılması.
Yiyecek ve içecek: Kontaminasyondan kaçınılmalıdır hijyenik sıvıların pompalanması.
Yarıiletken üretimi: Dolaşımlı ultra saf su ve proses kimyasalları.
HVAC Sistemleri: Sızıntı önlemenin istendiği soğutucu ve ısıtma sistemlerinde dolaşımdaki su.
Sonuç olarak, Manyetik su pompaları Özellikle zorlu uygulamalarda sıvı transferi için sofistike ve son derece etkili bir çözümü temsil eder. Onların ustaca manyetik bağlantıları, benzersiz sızıntı koruması, azaltılmış bakım ve gelişmiş güvenlik sunan geleneksel mekanik contaların doğal güvenlik açıklarını ortadan kaldırır. Teknoloji ilerlemeye devam ettikçe, manyetik tahrik pompalarının verimliliği ve çok yönlülüğü, endüstriyel ve ticari sektörlerde daha da geniş bir şekilde benimsenmesi muhtemeldir.