Akış aralığı: 2 ~ 720m³/s Kafa aralığı: 5 ~ 125m Uygulanabilir sıcaklık:...
A güvenli manyetik tahrikli pompa (mag-drive), geleneksel santrifüj pompalardaki en yaygın arıza ve sızıntı noktası olan mekanik salmastra ihtiyacını etkili bir şekilde ortadan kaldıran manyetik kaplin prensibiyle çalışır. Pervaneye bağlı bir iç mıknatıs düzeneğini döndürmek için motor tarafından tahrik edilen bir dış mıknatıs düzeneğinin kullanılmasıyla, sıvı tamamen hava geçirmez şekilde kapatılmış bir muhafaza kabuğu içinde muhafaza edilir. Bu "sızdırmazlıksız" tasarım, pompalanan sıvının çevreye kaçması için herhangi bir fiziksel yol bulunmamasını sağlar; bu da onu tehlikeli, yanıcı veya pahalı ortamlarla çalışan tesisler için önemli bir bileşen haline getirir.
Muhafaza kabuğu manyetik tahrikli bir pompadaki birincil basınç sınırıdır. Yüksek güvenlikli uygulamalarda bu kabuklar genellikle Hastelloy gibi korozyona dayanıklı alaşımlardan veya güçlendirilmiş teknik plastiklerden yapılır. Sürtünmeye ve aşınmaya maruz kalan dönen bir conta olmadığından, "yıkıcı conta arızası" riskinin yerini, Bakım Arasındaki Ortalama Süreyi (MTBM) önemli ölçüde artıran sağlam, statik bir bariyer alır.
Güvenliğin kritik olduğu ortamlar için manyetik tahrikli bir pompayı değerlendirirken, belirli tasarım özellikleri, standart bir pompayı yüksek bütünlüğe sahip "güvenli" bir modelden ayırır. Mühendislik ekipleri genellikle contasız pompalara yönelik boyut ve güvenlik gerekliliklerini belirleyen ISO 2858 veya ASME B73.3 gibi uluslararası standartlara uygunluk ararlar. Bu standartlar, pompanın, manyetik kaplinin veya muhafaza kabuğunun bütünlüğünden ödün vermeden sistem basınçlarına ve sıcaklıklarına dayanabilmesini sağlar.
Aşağıdaki tablo, endüstriyel ortamlarda manyetik sürücü teknolojisinin üstün güvenlik profiline katkıda bulunan operasyonel farklılıkları özetlemektedir.
| Özellik | Standart Mühürlü Pompa | Güvenli Mag-Drive Pompa |
| Sızıntı Riski | Yüksek (Conta aşınması/arızası) | Sıfır (Hermetik olarak kapatılmış) |
| Bakım Odağı | Sık conta değişimi | Rulman izleme |
| Çevre Güvenliği | Sızıntı toplama sistemleri gerektirir | Doğası gereği güvenli/Emisyonsuz |
| Operasyonel Maliyet | Arıza süresi/parçalar nedeniyle daha yüksek | Daha düşük uzun vadeli TCO |
Manyetik tahrikli pompalar maksimum güvenlik için tasarlanmış olsa da, ömürleri belirli "tasarım dışı" çalışma koşullarının önlenmesine bağlıdır. İç yataklar proses sıvısının kendisi tarafından yağlandığından, kuru çalışma manyetik tahrikli pompanın birincil düşmanıdır. Güç monitörünün uygulanması güvenliği sağlamanın uygun maliyetli bir yoludur; Bu cihazlar, pompanın şarjı kesilirse veya kuru çalışırsa motor yükündeki düşüşü algılar ve ısı muhafaza kabuğuna veya mıknatıslara zarar vermeden sistemi anında kapatır.
Modern "akıllı" manyetik tahrikli pompalar genellikle muhafaza kabuğu yüzeyinde termokupllar içerir. Sıcaklıktaki ani bir artış, devridaim soğutma portlarında bir tıkanmaya veya kavitasyonun başlangıcına işaret edebilir. Operatörler, bu sensörleri merkezi bir PLC'ye entegre ederek, pompanın kendisini hasardan koruduğu "arızaya karşı korumalı" bir duruma ulaşabilir, böylece ısı kaynaklı yapısal arızanın neden olduğu her türlü harici sızıntı riskini önleyebilir.
"Güvenli" durumu korumak için yapı malzemelerinin akışkanın kimyasal özelliklerine mükemmel şekilde uyması gerekir. Ultra saf kimyasallar veya son derece agresif asitler için ETFE astarlı veya PFA astarlı manyetik tahrikli pompalar, metalik güç ve plastik kimyasal direncin bir kombinasyonunu sunar. Yüksek sıcaklıktaki hidrokarbonlar için, aşırı sertlikleri ve termal stabiliteleri nedeniyle silisyum karbür yatakların kullanıldığı tamamen metal yapılar tercih edilir. Doğru malzeme eşleştirmesi, pompanın, muhafaza kabuğunu inceltip güvenliği tehlikeye atabilecek iç erozyona veya korozyona maruz kalmamasını sağlar.